齒輪泵的常見故障及排除方法

    各位同學(xué)大家好，上節(jié)課我們解析了我們直頂式升降機齒輪泵的工作原理，那今天的液壓知識小課堂讓我們接著上節(jié)課的內(nèi)容。來分析一下齒輪泵的常見故障以及對應(yīng)的故障排除方法。

    故障一：齒輪泵噪音大。

    誘因分析：1.過濾器堵塞或者油管貼近過濾器底面。2.油管露出油面或者伸入郵箱較淺，或是吸油位置太高。3.郵箱中液壓油不夠。4.液壓泵與泵蓋的平直度不好或泵的密封不好，易使空氣混入。5.液壓泵和電機的聯(lián)軸器碰撞。6.齒輪的齒形精度不好。7.CB型齒輪泵骨架式油封損壞時油封內(nèi)彈簧脫落。

    處理方法：1.清除過濾器的污物；調(diào)整吸油管的位置。2.吸油管伸入油箱內(nèi)2/3深度，吸油位置不得超過500mm。3.按標(biāo)準(zhǔn)注入適量液壓油。4.使平直度符合要求，并緊固各連接件。5.跟換新的聯(lián)軸器，裝配時保證同軸度。6.修正齒輪。7.更換油封，避免空氣吸入。

    故障二：輸出流量不足或壓力不高。

    誘因分析：1.軸向間隙與徑向間隙過大。2.連接處有泄漏，因而空氣混入。3.油液粘度太高或油溫過高。4.電動機旋轉(zhuǎn)方向不對，造成油泵不吸油，并在泵吸油口有大量氣泡。5.過濾器或管道堵塞。6.壓力閥閥芯在閥體內(nèi)移動不靈活。

    處理方法：1.修復(fù)或更新泵的組件。2.緊固連接處的螺絲，嚴(yán)防泄漏。3.選用合適的液壓油。4.改變電動機的旋轉(zhuǎn)方向。5.清除污物，定期更換液壓油。6.檢查壓力閥使閥芯在閥體中靈活移動。

    故障三：液壓泵嚴(yán)重發(fā)熱。

    誘因分析：1.液壓油在管道中壓力損失過大，流速過快。2.液壓油粘度過高。3.油箱體積小，散熱不良，使用環(huán)境溫度超高。4.泵的徑向、軸向間隙過小。5.卸荷方法不對，或泵帶壓溢流時間過長。

    處理方法：1.加粗油管，調(diào)整系統(tǒng)布局。2.更換合適的液壓油。3.加大油箱容積或增加冷卻裝置。4.調(diào)整間隙或調(diào)整齒輪。5.改進卸荷方法或減少泵帶壓力卸荷時間。

    故障四：外泄露。

    誘因分析：1.液壓泵上回油孔堵塞。2.泵蓋與密封圈配合不緊密。3.密封圈失效或裝配不當(dāng)。4.零件密封面劃傷。

    處理方法：1.清洗回油路。2.調(diào)整配合間隙。3.更換密封圈。4.更換零件。

    今天的液壓知識小課堂就到這里了，我們下期見吧！