1，剪叉式升降平臺(tái)的偏擺量聯(lián)絡(luò)剪叉式起升安排的規(guī)劃特征和受載情況，升降臺(tái)在升降過程中或工作臺(tái)遭到水平力的作用時(shí)不傾覆，但會(huì)沿橫向有肯定的運(yùn)動(dòng)，然后發(fā)作偏擺，底盤處于水平情況，工作臺(tái)在升降過程中，相對(duì)于其在最低方位時(shí)的水平位移量，即為偏擺·量，偏擺量的測(cè)定包含天然偏擺量和最大偏擺量的測(cè)定。

2.天然偏擺量的測(cè)定和質(zhì)量指標(biāo)升降臺(tái)情況：在室內(nèi)或室外2級(jí)風(fēng)以下情況下，支腿伸出并調(diào)平，升降臺(tái)自最低方位升至最高方位的全過程，測(cè)量用具：彩筆，長板，鋼板尺等，測(cè)量辦法：試驗(yàn)時(shí)憑仗高建筑物或與升降臺(tái)并排放置其他設(shè)備，在建筑物或設(shè)備的一面立長板，并在與此相對(duì)應(yīng)被測(cè)升降升降機(jī)臺(tái)橫向的中間為彈性彩筆，使彩筆在升降臺(tái)整個(gè)升降過程中一向能接觸到立板，由彩筆尖端作1條筆直于底盤上表面的直線，并向上延伸至最大起升高度，測(cè)量彩筆在起升過程中違反立板上直線的最大距離，即為天然偏擺量，上述測(cè)量辦法在升降臺(tái)無載和承受最大載重量時(shí)各做2次，質(zhì)量指標(biāo)：作業(yè)平臺(tái)在起升和下降過程中的偏擺量不得大于平臺(tái)最大起升高度的0．5％。

3.最大偏擺量的測(cè)定和質(zhì)量指標(biāo)升降臺(tái)情況：在室內(nèi)或室外2級(jí)以下風(fēng)力情況下，支腿伸出并調(diào)平承受最大載重量，升至最高方位，測(cè)量用具：重錘，鋼板尺，保護(hù)繩子等，測(cè)量辦法：將繩子一端固定在升降臺(tái)側(cè)邊的中點(diǎn)，另一端繞過定滑輪，系0．升降平臺(tái)15倍額定載荷的砝碼，另一繩子的一端固定在臺(tái)面縱向的中點(diǎn)，其另一端為重錘，在上述最大側(cè)向力的作用下升降臺(tái)升至最高方位，記載前后重錘在地面上投影的筆直距離，即為最大偏擺量，上述測(cè)量辦法在升降臺(tái)無載和承受最大載重量時(shí)各做2次，質(zhì)量指標(biāo)：平臺(tái)承載額定載荷在最大高度時(shí)，承受最大側(cè)向力作業(yè)時(shí)的偏擺量不應(yīng)大于0．02倍的平臺(tái)最大高度，并且最大側(cè)向力的值不得小于250N。

下面為大家介紹一下關(guān)于剪叉式升降平臺(tái)液壓系統(tǒng)如何保養(yǎng)。

清潔的液壓油是液壓系統(tǒng)的生命，液壓系統(tǒng)中有許多精密偶件，有的有阻尼小孔，有的有縫隙等，若固體雜質(zhì)入侵將造成精密偶件拉傷，發(fā)卡，卸車機(jī)油道堵塞等，危及液壓系統(tǒng)的安全運(yùn)行，一般固體雜質(zhì)入侵液壓系統(tǒng)的途徑有:液壓油不潔，加油工具不潔，加油和維修，保養(yǎng)不慎，液壓元件脫屑等，可以從以下幾個(gè)方面防止固體雜質(zhì)入侵系統(tǒng):。

1，加油時(shí)。

液壓油必須過濾加注，加油工具應(yīng)可靠清潔，不能為了提高加油速度而去掉油箱加油口處的過濾器，加油人員應(yīng)使用干凈的手套和工作服，以防固體雜質(zhì)和纖維雜質(zhì)掉入油中。

2，保養(yǎng)時(shí)。

拆卸液壓油箱加油蓋，濾清器蓋，檢測(cè)孔，液壓油管等部位，造成系統(tǒng)油道暴露時(shí)要避開揚(yáng)塵，拆卸部位要先徹底清潔后才能打開，如拆卸液壓油箱加油蓋時(shí)，先除去油箱蓋四周的泥土，擰松油箱蓋后，清除殘留在接合部位的雜物登車橋(不能用水沖洗以免水滲入油箱)，確認(rèn)清潔后才能打開油箱蓋，如需使用擦拭材料和鐵錘時(shí)，應(yīng)選擇不掉纖維雜質(zhì)的擦拭材料和擊打面附著橡膠的專用鐵錘，液壓元件，液壓膠管要認(rèn)真清洗，用高壓風(fēng)吹干后組裝，選用包裝完好的正品濾芯(內(nèi)包裝損壞，雖然濾芯完好，也可能不潔)，換油時(shí)同時(shí)清洗濾清器，安裝濾芯前應(yīng)用擦拭材料認(rèn)真清潔濾清器殼內(nèi)底部污物。

3，液壓系統(tǒng)的清洗。

清洗油必須使用與系統(tǒng)所用牌號(hào)相同的液壓油，油溫在45~80℃之間，用大流量盡可能將系統(tǒng)中雜質(zhì)帶走，液壓系統(tǒng)要反復(fù)清洗三次以上，每次清洗完后，趁油熱時(shí)將其全部放出系統(tǒng)，清洗完畢再清洗濾清器，更換新濾芯后加

注新油。

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